Workshops / Wertstrom-Workshop
Konkret buchbares Format für Wertschöpfungsprozesse, in denen Materialfluss, Informationsfluss, Durchlaufzeit, Bestände und Engpässe gemeinsam betrachtet werden müssen. Der Wertstrom-Workshop verbindet Analyse im Prozess, Datensicht und Teamarbeit und macht die größten Hebel auf Durchsatz und Gesamtleistung sichtbar.
Wann es passt
Sind Wertstrom, Datenlage und Ziel bereits greifbar, macht der Workshop Engpässe und Verbesserungshebel gemeinsam entscheidbar. Ist der wirksamste Hebel noch offen, klärt ihn zuerst die Potenzialwerkstatt.
Die Wertstromanalyse verbindet Analyse im Prozess mit gemeinsamer Auswertung, damit Engpässe im Wertstrom-Workshop nicht vermutet, sondern belegt werden.
Durchführung
Wie dieses Format typischerweise durchgeführt wird
Strategische Workshops wirken am stärksten vor Ort. Hybrid bleibt möglich, wenn mehrere Bereiche beteiligt sind und Entscheidungen trotzdem gemeinsam im Raum geführt werden sollen.
Warum nicht online-only
Prozessbild, Abstimmung und Priorisierung mit mehreren Bereichen brauchen meist gemeinsame Arbeit direkt am Board und im Raum.
Passender nächster Schritt
Potenzialwerkstatt prüfen
Für wen / Wann sinnvoll
Prüfen Sie anhand von Zielgruppe, Ausgangslage und erwartetem Nutzen, ob dieses Format zu Ihrer Situation passt oder ein anderer Einstieg sinnvoller ist.
Für wen
Passend, wenn
Typischer Nutzen
Eher nicht
Typische Ausgangslagen
Ausgangslage 01
Lieferzeiten sind zu lang oder zu instabil, obwohl permanent nachgesteuert wird.
Ausgangslage 02
Bestände sind hoch, trotzdem fehlt Material oder Freigabe an kritischen Stellen.
Ausgangslage 03
Planung, Produktion, Labor und Qualität greifen nicht synchron ineinander.
Ausgangslage 04
Bekannte Engpässe werden diskutiert, aber nicht sauber quantifiziert und priorisiert.
Nächster Schritt
Fragen Sie diesen Workshop direkt an, wenn Wertstrom, Daten und Beteiligte bereits greifbar sind. Wenn klassische Verbesserung, Digitalisierung und KI noch nicht sauber getrennt sind, klärt die Potenzialwerkstatt zuerst den wirksamsten Hebel.
Ablauf
Der Wertstrom-Workshop verbindet reale Beobachtung, Datenerhebung und Teamarbeit. So wird aus einem diffusen Gesamtproblem ein belastbares Bild der größten Hebel auf Durchsatz und Gesamtleistung.
01
Mit Auftraggeber und Führung wird geklärt, welcher Wertstrom betrachtet wird, welche Bereiche beteiligt sind und welche Daten verfügbar sind. Parallel wird das Kernteam auf die gemeinsame Analyse vorbereitet.
02
Das Team arbeitet direkt im Prozess, erhebt Material- und Informationsflüsse, Durchlaufzeiten und Bestände und verdichtet die Erkenntnisse parallel im Workshopraum. So entsteht ein reales statt rein theoretisches Gesamtbild.
03
Erkenntnisse aus Interviews, Beobachtung und Daten werden zu einer gemeinsamen Übersicht zusammengeführt. Dadurch wird sichtbar, wo der Wertstrom tatsächlich gebremst wird und welche Hebel den größten Einfluss haben.
04
Aus der Analyse entstehen priorisierte Maßnahmen, eine Roadmap und klare Empfehlungen für die nächsten Phasen. Damit wird aus der Wertstromsicht eine steuerbare Gesamtverbesserung.
Was danach vorliegt
Nach dem Format liegt nicht nur ein Analysebild vor, sondern eine belastbare Entscheidungsgrundlage, mit der Führung und Teams die größeren Hebel priorisiert in Gang bringen können.
Ergebnis 01
Eine vollständige Wertstromdarstellung, die Material- und Informationsfluss gemeinsam sichtbar macht
Ergebnis 02
Transparenz über Durchlaufzeiten, Bestände und Prozessdaten als Grundlage faktenbasierter Entscheidungen
Ergebnis 03
Identifizierte Engpässe und priorisierte Hebel für Durchsatz, Lieferfähigkeit und Produktivität
Ergebnis 04
Eine erste Roadmap, mit der Führung und Teams die nächste Verbesserungsphase aufsetzen können
Wirkung im Alltag
Optionaler Anschluss
Nach dem Workshop geht es darum, aus der Analyse eine phasenweise Verbesserungsinitiative zu machen, in der priorisierte Hebel, Führung und Alltagstakt sauber zusammenspielen.
Wofür diese Begleitung sorgt
Der Workshop kann als eigenständiger Startpunkt stehen oder die erste Phase einer größeren Verbesserungsinitiative bilden.
Fallbeispiel Pharma Südamerika
Ein Produktionsstandort in Südamerika hatte häufige kurzfristige Umplanungen, hohe Abstimmungsaufwände über Mails und Dateien, fehlende Transparenz über Materialverfügbarkeit und eine durchschnittliche Durchlaufzeit von rund 86 Tagen. Gleichzeitig wuchs das Werk und musste seine Kapazität besser nutzbar machen.
Branche
Pharmaindustrie
Vorgehen
Ergebnis
Die durchschnittliche Durchlaufzeit sank von 86 auf 42 Tage, der Backlog in der Qualitätskontrolle wurde beseitigt und über 600.000 zusätzliche Fertigprodukte konnten ermöglicht werden. Gleichzeitig wurden 390 Stunden Produktionszeit freigesetzt und die Planung deutlich stabiler.
Nächster Schritt
Nach der Implementierung arbeiteten die Teams eigenständig mit den eingeführten Boards und Routinen weiter. Parallel entstand eine Roadmap, um weitere Bereiche schrittweise in die Wertstromverbesserung einzubinden.
Poster und Workshopeinblicke
Visualisierungen und Poster dienen hier nicht als Dekoration. Sie helfen dabei, Prozess, Ursache, Maßnahmen oder Transferlogik gemeinsam entscheidbar und anschlussfähig zu machen.
Methodenbild
Das Methodenbild zeigt die Elemente, die für einen belastbaren Blick auf Engpässe, Fluss und Verbesserungshebel zusammengeführt werden.
Der Wertstrom-Workshop nutzt Wertstromanalyse nicht als Symbolarbeit, sondern als datengestütztes Bild des gesamten Systems für Führung und Umsetzung.
Einblick
Der Wertstrom wird als Gesamtbild aufgebaut, damit Materialfluss, Informationsfluss und Wartezeiten gleichzeitig sichtbar werden.
Einblick
Die Wertstromdarstellung macht sichtbar, wo Durchlaufzeit verloren geht und welche Hebel den größten Einfluss auf den Fluss haben.
FAQ
Ein mehrtägiger Workshop mit Analyse im Prozess, Datenerhebung, gemeinsamer Auswertung und priorisierter Ableitung der größten Hebel auf Durchsatz und Gesamtleistung.
Das Kernteam des Wertstroms plus verantwortliche Führung und punktuell Interviewpartner aus den relevanten Bereichen. Entscheidend ist, dass Prozesswissen, Datensicht und Entscheidungskompetenz zusammenkommen.
Eine belastbare Wertstromdarstellung, Transparenz über Engpässe und relevante Daten, priorisierte Hebel sowie eine erste Roadmap für die nächsten Verbesserungsphasen.
Wenn noch offen ist, ob wirklich der gesamte Wertstrom betrachtet werden muss oder ob ein End-to-End-Prozess beziehungsweise ein klarer Teilprozess der passendere Einstieg wäre. Dann sollte zuerst die strategische Auswahl des passenden Eingriffs geklärt werden.
Passende nächste Schritte
Je nach Ergebnis kann ein benachbarter Workshop, die Prozess-KI-Potenzialwerkstatt, ein breiterer OpEx-Aufbau oder ein Ausbildungspfad der passende nächste Schritt sein.
End-to-End-Prozess konkret ordnen
Für End-to-End-Prozesse mit vielen Übergaben, Rückfragen und Schleifen, die erst gemeinsam verstanden und in ein Sollbild überführt werden müssen.
Rüstzeiten verkürzen und stabilisieren
Für Anlagen und Linien, bei denen Rüstzeiten die Flexibilität begrenzen, stark schwanken oder im Alltag zu viel ungeplanten Druck erzeugen.
Potenziale vor Ort erkennen und umsetzen
Für Bereiche, in denen Probleme bekannt sind, Führung aber zu selten direkt im Prozess arbeitet und Verbesserungen im Alltag nicht konsequent umgesetzt werden.
Konkreten Bedarf klären
Im Gespräch klären wir, ob genau dieses Format zum betrachteten Wertstrom passt, welche Daten und Beteiligten gebraucht werden und wie aus dem Workshop eine belastbare nächste Verbesserungsphase entsteht.
