Workshops / 5S-Workshop
Der 5S-Workshop ist der richtige Einstieg, wenn Ordnung, Sauberkeit, Stellplätze und Standards im Arbeitsbereich sichtbar fehlen und ein klarer Vorher-Nachher-Effekt gebraucht wird. Er schafft einen stabilen Ausgangspunkt für weitere Lean-Verbesserung im Alltag.
Wann es passt
Wählen Sie diesen Workshop, wenn Ziel, Prozesslage und Beteiligte bereits greifbar sind. Wenn der wirksamste Hebel noch nicht feststeht, klärt ihn zuerst die Prozess-KI-Potenzialwerkstatt.
5S wirkt dann, wenn Ordnung, Standards und Auditlogik direkt im realen Bereich aufgebaut werden.
Durchführung
Wie dieses Format typischerweise durchgeführt wird
Operative Workshops greifen überwiegend direkt im Bereich ein. Online-only wird in diesem Pass bewusst nicht als Standard zugesagt.
Warum nicht online-only
Beobachtung im Prozess, sichtbare Abweichungen und direkte Umsetzung leben von Arbeit vor Ort.
Passender nächster Schritt
Potenzialwerkstatt prüfen
Für wen / Wann sinnvoll
Prüfen Sie anhand von Zielgruppe, Ausgangslage und erwartetem Nutzen, ob dieses Format zu Ihrer Situation passt oder ein anderer Einstieg sinnvoller ist.
Für wen
Passend, wenn
Typischer Nutzen
Eher nicht
Typische Ausgangslagen
Ausgangslage 01
Arbeitsbereiche sind unübersichtlich oder chaotisch
Ausgangslage 02
Werkzeuge und Materialien werden gesucht statt genutzt
Ausgangslage 03
Jeder arbeitet anders – Standards fehlen oder werden nicht eingehalten
Ausgangslage 04
Ordnung wird einmal hergestellt, hält aber nicht dauerhaft
Ausgangslage 05
Verschwendung durch unnötige Wege, Suchen und Nacharbeiten
Ausgangslage 06
Sauberkeit und Struktur hängen stark von einzelnen Personen ab
Nächster Schritt
Fragen Sie diesen Workshop direkt an, wenn Prozessproblem, Ziel und Beteiligte greifbar sind. Soll daraus ein größerer OpEx-Aufbau oder systematischer Kompetenztransfer entstehen, können Beratung und Academy passend anschließen.
Ablauf
Der Workshop wird direkt im betroffenen Bereich durchgeführt. Ist-Zustand, Audit, Umsetzung der 5S-Schritte und die sichtbare Verankerung über Board und Audits laufen im selben Arbeitsmodus zusammen.
01
Abstimmung der Zielsetzung mit dem Auftraggeber Auswahl eines geeigneten Bereichs (z. B. Linie, Arbeitsplatz, Abteilung) Sichtung von Fotos oder Vor-Ort-Begehung zur Einschätzung Zusammenstellung eines Kernteams aus Mitarbeitenden und Führungskräften
02
Einführung in Lean- und Six-Sigma-Grundlagen Erklärung der Verschwendungsarten Vermittlung der 5S-Methode und ihrer Zielsetzung Durchführung eines ersten 5S-Audits im Ist-Zustand Dokumentation des Ausgangszustands (z. B. Fotos, Whiteboard) Umsetzung der 5S-Schritte direkt im Arbeitsbereich: Sortieren (Überflüssiges entfernen) Systematisieren (Arbeitsmittel strukturieren) Säubern (Arbeitsplatz reinigen) Standardisieren (Regeln und Standards festlegen) Kontinuierliche Erklärung und Anwendung der Methode im Team Dokumentation aller Schritte und Ergebnisse Durchführung eines abschließenden 5S-Audits Definition von Standards und Verantwortlichkeiten
03
Bewertung des Bereichs vor und nach der Umsetzung Festlegung von Standards für den Alltag Ableitung weiterer Maßnahmen für angrenzende Bereiche Definition nächster 5S-Aktionen
Was danach vorliegt
Nach dem 5S-Workshop liegt nicht nur eine Analyse vor, sondern eine Arbeitsgrundlage, mit der Entscheidungen, Umsetzung und Folgearbeit direkt anschließen können.
Ergebnis 01
Sichtbar verbesserter und strukturierter Arbeitsbereich
Ergebnis 02
Klare Ordnung und definierte Abläufe am Arbeitsplatz
Ergebnis 03
Dokumentierter Vorher-Nachher-Zustand
Ergebnis 04
Festgelegte Standards für Ordnung und Sauberkeit
Ergebnis 05
Verantwortlichkeiten für die Einhaltung der Standards
Ergebnis 06
Durchgeführte 5S-Audits mit Bewertung
Wirkung im Alltag
Wie es danach weitergehen kann
Nach dem ersten Bereich entscheidet sich der Nutzen daran, ob Audits, Führung und weitere 5S-Aktionen sauber in den Alltag übergehen.
Wofür diese Begleitung sorgt
Das Team ist nach dem Workshop in der Lage, 5S eigenständig weiterzuführen. Die Begleitung unterstützt vor allem bei Skalierung und nachhaltiger Verankerung.
Fallbeispiel Industrie
In einem Produktionsbereich eines Industrieunternehmens zeigten sich typische Probleme in der Arbeitsplatzorganisation: Besonders betroffen waren zwei Bereiche: Ordnung und Sauberkeit hingen stark von einzelnen Personen ab – ein stabiler Standard fehlte. Arbeitsbereiche waren unübersichtlich und teilweise stark verschmutzt Werkzeuge und Materialien mussten regelmäßig gesucht werden Materialien standen nicht dort zur Verfügung, wo sie benötigt wurden Schränke, Schubladen und Lagerflächen waren unsystematisch befüllt Es bestand erhöhtes Risiko durch Unordnung und fehlende Struktur Ein Kleinteilelager mit starkem Durcheinander und fehlender Systematik Eine Produktionsanlage, an der Granulat hergestellt wurde, mit unklaren Abläufen, fehlenden Stellplätzen und hoher Unordnung Ziel war es, einen klar strukturierten, sauberen und standardisierten Arbeitsbereich zu schaffen und gleichzeitig das Team zu befähigen, diesen Zustand selbstständig aufrechtzuerhalten. Der 5S-Workshop wurde direkt im betroffenen Bereich durchgeführt – mit Mitarbeitenden und Führungskräften aus der Linie.
Branche
Produktion / Industrie (Kunde anonymisiert)
Vorgehen
Ergebnis
Besonders wichtig: Deutlich strukturierter und sauberer Arbeitsbereich Klare Stellplätze für Werkzeuge, Materialien und Hilfsmittel Reduzierte Suchzeiten und effizientere Abläufe Verbesserte Arbeitssicherheit durch Ordnung und Übersicht Hohe Akzeptanz und Zufriedenheit bei den Mitarbeitenden 5S wurde nicht nur umgesetzt, sondern im Alltag verankert Regelmäßige Audits wurden eingeführt und sichtbar gemacht Maßnahmen konnten direkt im Bereich nachverfolgt und umgesetzt werden
Nächster Schritt
Nach dem Workshop wurde das 5S-System eigenständig weitergeführt: Der Bereich entwickelte sich von einer einmaligen Aufräumaktion hin zu einer stabilen, selbstgesteuerten Organisation. Wöchentliche Durchführung von 5S-Audits Dokumentation der Ergebnisse direkt im Bereich Kontinuierliche Bearbeitung von Maßnahmen über das visuelle Board
Poster und Workshopeinblicke
Visualisierungen und Poster dienen hier nicht als Dekoration. Sie helfen dabei, Prozess, Ursache, Maßnahmen oder Transferlogik gemeinsam entscheidbar und anschlussfähig zu machen.
Methodenbild
Das Methodenbild macht die fünf Schritte und die dazugehörige Audit- und Standardlogik greifbar.
Im Workshop wird 5S nicht als Aufräumaktion verkauft, sondern als sichtbare Basis für stabile Abläufe, Standards und weitere Lean-Verbesserung.
FAQ
Wenn Arbeitsbereiche unübersichtlich sind, viel Zeit für Suchen verloren geht oder Standards fehlen, ist ein 5S-Workshop ein sinnvoller Einstieg in die Verbesserung.
Es geht nicht nur um Ordnung, sondern um strukturierte Arbeitsplatzorganisation mit klaren Standards. Ziel ist ein dauerhaft stabiler Zustand, nicht eine einmalige Aktion.
Die Ergebnisse sind direkt im Workshop sichtbar. Der Arbeitsbereich wird vor Ort verbessert und die Wirkung ist sofort erkennbar.
Nur wenn Standards und Verantwortlichkeiten klar definiert sind. Genau das wird im Workshop erarbeitet. Optional unterstützen wir bei der nachhaltigen Verankerung.
Passende nächste Schritte
Je nach Ergebnis kann ein benachbarter Workshop, die Prozess-KI-Potenzialwerkstatt, ein breiterer OpEx-Aufbau oder ein Ausbildungspfad der passende nächste Schritt sein.
Potenziale vor Ort erkennen und umsetzen
Für Bereiche, in denen Probleme bekannt sind, Führung aber zu selten direkt im Prozess arbeitet und Verbesserungen im Alltag nicht konsequent umgesetzt werden.
Abweichungen, Aufgaben und Fortschritt sichtbar steuern
Für Bereiche, in denen Aufträge, Abweichungen oder Maßnahmen im Alltag nicht transparent genug gesteuert werden und ein nutzbares Board-System fehlt.
Konkrete Probleme strukturiert lösen und direkt umsetzen
Für Teams, die ein konkretes Prozessproblem strukturiert lösen und nicht in abstrakten Diskussionen oder isolierten Einzelmaßnahmen hängen bleiben wollen.
Konkreten Bedarf klären
Im Gespräch klären wir, ob dieses Format wirklich zur Lage passt, wie es zugeschnitten werden sollte und wie ein sinnvoller nächster Schritt danach aussieht.
